鍋爐化學清洗的(de)藥劑用量是(shì)如何估算的(de)？
鍋爐化學清洗常用的(de)藥劑是(shì)鹽酸、檸檬酸、氫氟酸和(hé / huò)乙二胺四乙酸（EDTA）等。藥劑用量的(de)估算如下。 （1）鹽酸及氫氟酸用量 對于(yú)清洗新投産的(de)鍋爐及運行鍋爐的(de)氧化物及金屬氧化物時(shí)的(de)鹽酸和(hé / huò)氫氟酸的(de)用量： t 式中：--過剩系數，新投入運行鍋爐采用1.2，運行鍋爐采用1.4~1.6； --清洗液體積，m3； --清洗所用酸液的(de)質量分數，%； --工業酸的(de)質量分數，%； --清洗液
化學清洗的(de)質量應達到(dào)下列要(yào / yāo)求。 （1）被清洗的(de)金屬表面應清潔，基本上(shàng)無殘留氧化物和(hé / huò)焊渣，不(bù)出(chū)現二次浮鏽，無點蝕，無明顯金屬粗晶析出(chū)的(de)過洗現象，不(bù)允許有鍍銅現象并應形成完整的(de)鈍化保護膜。 （2）腐蝕挂片（指示片）的(de)平均腐蝕速度，應小于(yú)10g/（m2?h）。 （3）固定設備上(shàng)的(de)閥門，不(bù)應受到(dào)損傷。
鍋爐化學清洗的(de)工藝過程如下： （1）應做好化學清洗前的(de)準備工作 機組熱力系統應安裝或檢修完畢，并經水壓試驗合格； 清洗系統已安裝好，經試壓合格，各種轉動設備應試運轉無異常； 備好化學清洗用水量； 排放系統應通暢，并能有效處理廢液裝置； 配好化學清洗藥品，并有化驗儀器； 參加化學清洗人(rén)員應培訓完畢； 腐蝕挂片及監測儀器齊備； 不(bù)進行清洗的(de)設備、系統要(yào / yāo)有效隔離；
堿洗或堿煮是(shì)爲(wéi / wèi)去除新建鍋爐内部塗層防鏽劑及運行爐内垢層表面的(de)油污等附着物，改善清洗表面的(de)潤濕性，爲(wéi / wèi)下一(yī / yì ／yí)步酸洗創造有利條件。 新建鍋爐需堿煮，即将鍋爐内點火升溫，升至一(yī / yì ／yí)定壓力，維持8~12h。高中壓鍋爐一(yī / yì ／yí)般升至0.98~1.96MPa（10~20atm），低壓鍋爐一(yī / yì ／yí)般爲(wéi / wèi)0.29~0.49MPa（3~5atm）。 運行鍋爐多采用堿洗，溫度爲(wéi / wèi)90~95℃，時(shí)間爲(wéi / wèi)8~24h。堿洗步驟可視清洗表面情
鈍化是(shì)化學清洗的(de)重要(yào / yāo)步驟之(zhī)一(yī / yì ／yí)。酸洗後因金屬表面活化，暴露在(zài)大(dà)氣中， 會很快受到(dào)腐蝕。鈍化處理是(shì)在(zài)酸洗及水沖洗或漂洗之(zhī)後立即向系統中加入鈍化劑，使金屬表面形成保護膜，避免在(zài)鍋爐投運後生鏽。當鍋爐啓動時(shí)再進行高溫造膜，提高鈍化膜的(de)質量，使鈍化轉化爲(wéi / wèi)永久膜，有利于(yú)提高水汽品質。常用的(de)鈍化工藝及其控制條件見下表。 ①在(zài)0.2~0.3%H3C6H5O7溶液中直接加入1~2%NaNO2，并添加10
鍋爐化學清洗的(de)藥劑用量是(shì)如何估算的(de)？
2018-01-13
鍋爐化學清洗常用的(de)藥劑是(shì)鹽酸、檸檬酸、氫氟酸和(hé / huò)乙二胺四乙酸（EDTA）等。藥劑用量的(de)估算如下。 （1）鹽酸及氫氟酸用量 對于(yú)清洗新投産的(de)鍋爐及運行鍋爐的(de)氧化物及金屬氧化物時(shí)的(de)鹽酸和(hé / huò)氫氟酸的(de)用量： t 式中：--過剩系數，新投入運行鍋爐采用1.2，運行鍋爐采用1.4~1.6； --清洗液體積，m3； --清洗所用酸液的(de)質量分數，%； --工業酸的(de)質量分數，%； --清洗液
2018-01-13
化學清洗的(de)質量應達到(dào)下列要(yào / yāo)求。 （1）被清洗的(de)金屬表面應清潔，基本上(shàng)無殘留氧化物和(hé / huò)焊渣，不(bù)出(chū)現二次浮鏽，無點蝕，無明顯金屬粗晶析出(chū)的(de)過洗現象，不(bù)允許有鍍銅現象并應形成完整的(de)鈍化保護膜。 （2）腐蝕挂片（指示片）的(de)平均腐蝕速度，應小于(yú)10g/（m2?h）。 （3）固定設備上(shàng)的(de)閥門，不(bù)應受到(dào)損傷。
2018-01-13
鍋爐化學清洗的(de)工藝過程如下： （1）應做好化學清洗前的(de)準備工作 機組熱力系統應安裝或檢修完畢，并經水壓試驗合格； 清洗系統已安裝好，經試壓合格，各種轉動設備應試運轉無異常； 備好化學清洗用水量； 排放系統應通暢，并能有效處理廢液裝置； 配好化學清洗藥品，并有化驗儀器； 參加化學清洗人(rén)員應培訓完畢； 腐蝕挂片及監測儀器齊備； 不(bù)進行清洗的(de)設備、系統要(yào / yāo)有效隔離；
2018-01-13
堿洗或堿煮是(shì)爲(wéi / wèi)去除新建鍋爐内部塗層防鏽劑及運行爐内垢層表面的(de)油污等附着物，改善清洗表面的(de)潤濕性，爲(wéi / wèi)下一(yī / yì ／yí)步酸洗創造有利條件。 新建鍋爐需堿煮，即将鍋爐内點火升溫，升至一(yī / yì ／yí)定壓力，維持8~12h。高中壓鍋爐一(yī / yì ／yí)般升至0.98~1.96MPa（10~20atm），低壓鍋爐一(yī / yì ／yí)般爲(wéi / wèi)0.29~0.49MPa（3~5atm）。 運行鍋爐多采用堿洗，溫度爲(wéi / wèi)90~95℃，時(shí)間爲(wéi / wèi)8~24h。堿洗步驟可視清洗表面情
2018-01-13
鈍化是(shì)化學清洗的(de)重要(yào / yāo)步驟之(zhī)一(yī / yì ／yí)。酸洗後因金屬表面活化，暴露在(zài)大(dà)氣中， 會很快受到(dào)腐蝕。鈍化處理是(shì)在(zài)酸洗及水沖洗或漂洗之(zhī)後立即向系統中加入鈍化劑，使金屬表面形成保護膜，避免在(zài)鍋爐投運後生鏽。當鍋爐啓動時(shí)再進行高溫造膜，提高鈍化膜的(de)質量，使鈍化轉化爲(wéi / wèi)永久膜，有利于(yú)提高水汽品質。常用的(de)鈍化工藝及其控制條件見下表。 ①在(zài)0.2~0.3%H3C6H5O7溶液中直接加入1~2%NaNO2，并添加10
2018-01-13
漂洗是(shì)酸洗後水沖洗到(dào)鈍化之(zhī)前的(de)一(yī / yì ／yí)道(dào)工序，但并非一(yī / yì ／yí)定不(bù)可省略的(de)工序。 當運行鍋爐系統中的(de)沉積物較多時(shí)，酸洗後有較多未溶解的(de)沉渣堆積在(zài)系統的(de)死角。這(zhè)時(shí)需将沖洗液排盡，将設備打開人(rén)工除渣。由于(yú)接觸了(le／liǎo)空氣，金屬容易産生二次鏽蝕，故需漂洗後再進行鈍化工序。 漂洗的(de)方法一(yī / yì ／yí)般是(shì)采用濃度0.1~0.3%的(de)檸檬酸溶液，加入0.1%的(de)緩蝕劑，用氨水調節pH值至3.5~4.0，溫度維持在(zài)75~90℃，循環清洗2
2018-01-13
國(guó)産酸洗緩蝕劑的(de)品種、牌号很多，其類别及特點大(dà)緻如下： （1）醛-胺縮聚物類 由甲醛、苯胺合成，工藝簡單，可以(yǐ)現場配制，水溶性較好。但有一(yī / yì ／yí)定毒性，存放後性能不(bù)很穩定。 （2）硫脲及其衍生物類 緩釋性能好，但水溶性能略差。使用時(shí)需先少量溫軟化水調成糊狀，否則易結塊。 （3）吡啶及其衍生物類 具有較好的(de)緩蝕性能和(hé / huò)酸溶解性能。有的(de)略帶吡啶臭味。 （4）化工、醫藥産品的(de)殘料加工的(de)緩蝕劑成分
2018-01-13
鍋爐酸洗的(de)介質應根據不(bù)同成分的(de)垢和(hé / huò)不(bù)同的(de)清洗條件來(lái)選定，具體見下表： ①鹽酸清洗，微酸性除銅鈍化溶液中含有Cl-時(shí)，應事先用鹽酸将水的(de)pH值調到(dào)5，當水溫升至56℃時(shí)，按照H3C6H5O7、NaNO2和(hé / huò)CuSO4的(de)先後順序依次加入，并攪拌均勻。 ②不(bù)能用于(yú)清洗奧氏體不(bù)鏽鋼對氯離子(zǐ)敏感的(de)合金鋼，也(yě)不(bù)宜用于(yú)過熱器和(hé / huò)爐前系統的(de)清洗。
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