鍋爐化學清洗的(de)藥劑用量是(shì)如何估算的(de)？
鍋爐化學清洗常用的(de)藥劑是(shì)鹽酸、檸檬酸、氫氟酸和(hé / huò)乙二胺四乙酸（EDTA）等。藥劑用量的(de)估算如下。 （1）鹽酸及氫氟酸用量 對于(yú)清洗新投産的(de)鍋爐及運行鍋爐的(de)氧化物及金屬氧化物時(shí)的(de)鹽酸和(hé / huò)氫氟酸的(de)用量： t 式中：--過剩系數，新投入運行鍋爐采用1.2，運行鍋爐采用1.4~1.6； --清洗液體積，m3； --清洗所用酸液的(de)質量分數，%； --工業酸的(de)質量分數，%； --清洗液
化學清洗的(de)質量應達到(dào)下列要(yào / yāo)求。 （1）被清洗的(de)金屬表面應清潔，基本上(shàng)無殘留氧化物和(hé / huò)焊渣，不(bù)出(chū)現二次浮鏽，無點蝕，無明顯金屬粗晶析出(chū)的(de)過洗現象，不(bù)允許有鍍銅現象并應形成完整的(de)鈍化保護膜。 （2）腐蝕挂片（指示片）的(de)平均腐蝕速度，應小于(yú)10g/（m2?h）。 （3）固定設備上(shàng)的(de)閥門，不(bù)應受到(dào)損傷。
鍋爐化學清洗的(de)工藝過程如下： （1）應做好化學清洗前的(de)準備工作 機組熱力系統應安裝或檢修完畢，并經水壓試驗合格； 清洗系統已安裝好，經試壓合格，各種轉動設備應試運轉無異常； 備好化學清洗用水量； 排放系統應通暢，并能有效處理廢液裝置； 配好化學清洗藥品，并有化驗儀器； 參加化學清洗人(rén)員應培訓完畢； 腐蝕挂片及監測儀器齊備； 不(bù)進行清洗的(de)設備、系統要(yào / yāo)有效隔離；
堿洗或堿煮是(shì)爲(wéi / wèi)去除新建鍋爐内部塗層防鏽劑及運行爐内垢層表面的(de)油污等附着物，改善清洗表面的(de)潤濕性，爲(wéi / wèi)下一(yī / yì ／yí)步酸洗創造有利條件。 新建鍋爐需堿煮，即将鍋爐内點火升溫，升至一(yī / yì ／yí)定壓力，維持8~12h。高中壓鍋爐一(yī / yì ／yí)般升至0.98~1.96MPa（10~20atm），低壓鍋爐一(yī / yì ／yí)般爲(wéi / wèi)0.29~0.49MPa（3~5atm）。 運行鍋爐多采用堿洗，溫度爲(wéi / wèi)90~95℃，時(shí)間爲(wéi / wèi)8~24h。堿洗步驟可視清洗表面情
鈍化是(shì)化學清洗的(de)重要(yào / yāo)步驟之(zhī)一(yī / yì ／yí)。酸洗後因金屬表面活化，暴露在(zài)大(dà)氣中， 會很快受到(dào)腐蝕。鈍化處理是(shì)在(zài)酸洗及水沖洗或漂洗之(zhī)後立即向系統中加入鈍化劑，使金屬表面形成保護膜，避免在(zài)鍋爐投運後生鏽。當鍋爐啓動時(shí)再進行高溫造膜，提高鈍化膜的(de)質量，使鈍化轉化爲(wéi / wèi)永久膜，有利于(yú)提高水汽品質。常用的(de)鈍化工藝及其控制條件見下表。 ①在(zài)0.2~0.3%H3C6H5O7溶液中直接加入1~2%NaNO2，并添加10
鍋爐化學清洗的(de)藥劑用量是(shì)如何估算的(de)？
2018-01-13
鍋爐化學清洗常用的(de)藥劑是(shì)鹽酸、檸檬酸、氫氟酸和(hé / huò)乙二胺四乙酸（EDTA）等。藥劑用量的(de)估算如下。 （1）鹽酸及氫氟酸用量 對于(yú)清洗新投産的(de)鍋爐及運行鍋爐的(de)氧化物及金屬氧化物時(shí)的(de)鹽酸和(hé / huò)氫氟酸的(de)用量： t 式中：--過剩系數，新投入運行鍋爐采用1.2，運行鍋爐采用1.4~1.6； --清洗液體積，m3； --清洗所用酸液的(de)質量分數，%； --工業酸的(de)質量分數，%； --清洗液
2018-01-13
化學清洗的(de)質量應達到(dào)下列要(yào / yāo)求。 （1）被清洗的(de)金屬表面應清潔，基本上(shàng)無殘留氧化物和(hé / huò)焊渣，不(bù)出(chū)現二次浮鏽，無點蝕，無明顯金屬粗晶析出(chū)的(de)過洗現象，不(bù)允許有鍍銅現象并應形成完整的(de)鈍化保護膜。 （2）腐蝕挂片（指示片）的(de)平均腐蝕速度，應小于(yú)10g/（m2?h）。 （3）固定設備上(shàng)的(de)閥門，不(bù)應受到(dào)損傷。
2018-01-13
鍋爐化學清洗的(de)工藝過程如下： （1）應做好化學清洗前的(de)準備工作 機組熱力系統應安裝或檢修完畢，并經水壓試驗合格； 清洗系統已安裝好，經試壓合格，各種轉動設備應試運轉無異常； 備好化學清洗用水量； 排放系統應通暢，并能有效處理廢液裝置； 配好化學清洗藥品，并有化驗儀器； 參加化學清洗人(rén)員應培訓完畢； 腐蝕挂片及監測儀器齊備； 不(bù)進行清洗的(de)設備、系統要(yào / yāo)有效隔離；
2018-01-13
堿洗或堿煮是(shì)爲(wéi / wèi)去除新建鍋爐内部塗層防鏽劑及運行爐内垢層表面的(de)油污等附着物，改善清洗表面的(de)潤濕性，爲(wéi / wèi)下一(yī / yì ／yí)步酸洗創造有利條件。 新建鍋爐需堿煮，即将鍋爐内點火升溫，升至一(yī / yì ／yí)定壓力，維持8~12h。高中壓鍋爐一(yī / yì ／yí)般升至0.98~1.96MPa（10~20atm），低壓鍋爐一(yī / yì ／yí)般爲(wéi / wèi)0.29~0.49MPa（3~5atm）。 運行鍋爐多采用堿洗，溫度爲(wéi / wèi)90~95℃，時(shí)間爲(wéi / wèi)8~24h。堿洗步驟可視清洗表面情
2018-01-13
鈍化是(shì)化學清洗的(de)重要(yào / yāo)步驟之(zhī)一(yī / yì ／yí)。酸洗後因金屬表面活化，暴露在(zài)大(dà)氣中， 會很快受到(dào)腐蝕。鈍化處理是(shì)在(zài)酸洗及水沖洗或漂洗之(zhī)後立即向系統中加入鈍化劑，使金屬表面形成保護膜，避免在(zài)鍋爐投運後生鏽。當鍋爐啓動時(shí)再進行高溫造膜，提高鈍化膜的(de)質量，使鈍化轉化爲(wéi / wèi)永久膜，有利于(yú)提高水汽品質。常用的(de)鈍化工藝及其控制條件見下表。 ①在(zài)0.2~0.3%H3C6H5O7溶液中直接加入1~2%NaNO2，并添加10
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